Hava Soğutmalı Chiller Ünitesi 20HP Endüstriyel Su Soğutucu Kauçuk ve Plastik İçin

Hava soğutmalı soğutucu birim 20HP Endüstriyel Su Soğutucu Kauçuk ve Plastik için

Kauçuk ve Plastik Endüstrisi İhtiyaçları için Özel Tasarım

Kauçuk ve plastik üretim süreçleri (plastik enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, kauçuk vulkanizasyonu gibi) soğutma için sıkı gereksinimlere sahiptir.Kirliliklerin (plastik parçacıkların) kolay karışımıBu 20HP hava soğutmalı endüstriyel soğutucu, bu ağrı noktaları için geliştirilmiştir.Sıcaklık değişimi verimliliğinin hedefli bir şekilde optimize edilmesi, tıkanma karşıtı performans ve sıcaklık istikrarı.

Örneğin, enjeksiyon kalıplama makinelerinin soğutma borusunda plastik parçacıkların kolay bir şekilde birikmesinin sorununu hedeflemek,Soğutucu, su girişinde yüksek hassasiyetli bir filtre ile donatılmıştır.• Kirlilikleri etkili bir şekilde engelleyebilir, kalıp soğutma kanalının tıkanmasını önleyebilir ve manuel temizleme sıklığını %70 azaltabilir.

Yüksek Sıcaklık Yüküyle Başa Çıkmak İçin Güçlü Soğutma

Soğutucu, lastik ve plastik ekipmanların çalışması sırasında üretilen büyük miktarda ısıyı hızlıca alabilen 56.2Kw (48332Kcal/h) nominal soğutma kapasitesine sahiptir.Plastik ekstrüzyon üretiminde, 18-25°C'de ekstrüder namlusunun sıcaklığını kontrol edebilir ( ayarlanabilir),Plastik erimişinin istikrarlı bir akışkanlığa sahip olmasını sağlamak ve ekstrüde edilen malzemenin aşırı sıcaklığından kaynaklanan ürün deformasyonunun önlenmesi.

Kauçuk vulkanizasyon işleminde, vulkanizasyon makinesi plakalarının sıcaklığını 35-45°C'de istikrarlı bir şekilde kontrol edebilir.Yeterli kauçuk vulkanizasyon reaksiyonunu sağlamak ve ürün sertliğinin ve elastikiyetinin tekdüzeliğini artırmak. Soğutucu, çift kaydırmalı bir kompresör paralel tasarımı benimsemektedir. “Sıcaklık yükü düşük olduğunda (örneğin ekipmanın çalıştırma aşaması gibi), enerji tasarrufu için sadece bir kompresör çalışır.Sıcaklık yükü arttığında (sürekli enjeksiyon kalıplama üretimi gibi), ikinci kompresör, tek kompresörlü modellerle karşılaştırıldığında ortalama% 20 enerji tasarrufu ile istikrarlı soğutma kapasitesini sağlamak için otomatik olarak başlar.

Ürün Kalitesini Sağlamak İçin Isınma Kontrolü

Rubber and plastic products have high requirements for temperature consistency—even a small temperature fluctuation (more than ±2℃) may lead to defects such as uneven thickness of plastic parts and insufficient vulcanization of rubber productsBu soğutucu, çıkış suyunun sıcaklığını 5-35°C aralığında kontrol edebilen tek çipli bir mikro bilgisayar sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.ve sıcaklık kontrolünün hassasiyeti ±1°C'ye ulaşır, endüstrinin genel ±2-3°C standardından çok daha yüksek.

Gerçek uygulamada, enjeksiyon kalıplama makinesi farklı kalıplar arasında geçiş yaptığında veya üretim hızını ayarladığında,Soğutucu sıcaklık değişikliğine hızlı bir şekilde yanıt verebilir (yanıt süresi ≤ 2 saniye) ve soğutma çıkışını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir., kalıp sıcaklığının sabit kalmasını sağlar. Bu da kauçuk ve plastik ürünlerin hurda oranını etkili bir şekilde azaltır,Ve büyük ölçekli üretim yapan işletmeler için ortalama hurda oranı % 5-8 oranında azaltabilir..

Zorlu Çalışma Çevresine Uyumlu Dayanıklı Yapı

Kauçuk ve plastik atölyelerinde genellikle yüksek ortam sıcaklığı (40°C'ye kadar) vardır ve havada petrol dumanları, plastik toz ve diğer kirleticiler vardır.soğutucunun dayanıklılığı için yüksek gereksinimleri ortaya koyanBu ürün yapısal tasarımında çok sayıda gelişme yaptı:

• Kondansör Verimliliği ve tıkanma karşıtı: Tümü alüminyum alaşımlı bir yapıya sahip bir mikro kanal kondansörü benimser.Sıcaklık değişimi verimliliği %25 arttırılır., ve kompakt kanal tasarımı plastik toz ve yağ buharları birikmesi kolay değildir. Aynı zamanda otomatik temizleme fırçası ile donatılmıştır,makineyi durdurmadan kondansörün yüzeyini düzenli olarak temizleyebilen, tozlu atölyelerde bile uzun süreli istikrarlı ısı dağılımını sağlar.
• Kabine Koruması: Dış kabuğu, güçlü korozyon direnci ve çizik direnci olan elektrostatik püskürtme ile 1,2 mm kalınlığında galvanizli çelik levha ile yapılmıştır.Atölyede yağ buharlarının ve kimyasal uçucu maddelerin erozyonuna dayanır, ve hizmet ömrü 10 yıldan fazla uzatılır.
• Elektriksel bileşen koruması: Elektriksel kontrol kutusu tam mühürlenme ve ısı yalıtımıyla tasarlanmıştır.ve atölyede yüksek sıcaklık ve nemden kaynaklanan kısa devre arızalarından kaçının.

Endüstriyel senaryolar için kolay işletme ve bakım

Kauçuk ve plastik atölyelerindeki operatörlerin profesyonel soğutma bilgisine sahip olmayabileceğini göz önünde bulundurarak, soğutucu mekanik bir düğme işletim paneli ile tasarlanmıştır (dokunmatik ekran yok).Temel parametreler (su sıcaklığı), basınç, çalışma durumu) dijital bir ekran ekranı üzerinden görüntülenir ve sıcaklık ayarlama gibi işlevler,Başlangıç-durma kontrolü ve hata sorgulaması basit düğme işlemleriyle tamamlanabilir, saha işçilerinin işletim alışkanlıklarına daha uygun ve karmaşık arayüzlerden kaynaklanan hatalardan kaçınır.

Bakım açısından, soğutucu "bakım dostu" bir tasarıma sahiptir: filtre elemanı boru hattını sökmeden değiştirilebilir ve değiştirme süresi 5 dakikaya kadar kısaltılır;Kompresör, genişleme valfi ve diğer kilit bileşenler, mühendislerin denetlemesi ve onarımı için uygun olan büyük bir bakım alanına sahip bağımsız bakım alanına monte edilir.,Sistem hata kendi kendine teşhis fonksiyonuna sahiptir. Bir hata oluştuğunda (örneğin düşük su akışı, yüksek kompresör sıcaklığı gibi) hemen ses ve ışık alarmı gönderecektir.ve dijital ekranda hata kodunu ve çözümü göstermek, bakım süresini %60'tan fazla azaltıyor.

Teknik parametreler tablosu:

Kauçuk ve Plastik Endüstrisinde Uygulama Senaryoları

1. Plastik Enjeksiyon Kalıplaması: Enjeksiyon kalıbını ve fıçıyı soğut, kalıp sıcaklığını 15-25°C'ye kontrol et, plastik parçaların hızlı bir şekilde şekillendirilmesini sağla, bükülmeyi ve küçülmeyi azalt,ve ürünlerin kalifiye oranını iyileştirmek.
2. Plastik Ekstrüzyon: Ekstrüder namlusunu soğutmak, ölçekleyici başı ve kalender, erimiş sıcaklığını sabit bir seviyede tutmak,ve ekstrüde edilen ürünlerin kalınlığının ve yüzey pürüzsüzlüğünün (plastik borular gibi) tekdüzeliğini sağlamak, filmler).
3. Kauçuk Vulkanizasyonu: Vulkanizasyon makinesi plakalarını soğutmak, vulkanizasyon sıcaklığını 35-45 °C'de kontrol etmek, kauçukun yeterli çapraz bağlantı reaksiyonuna maruz kalmasını sağlamak,ve esnekliği geliştirmek, lastik ürünlerin aşınma ve yaşlanma direnci.
4. Kauçuk Ekstrüzyonu: Kauçuk ekstrüderini ve kalıbını soğutmak, kauçukluğun aşırı sıcaklık nedeniyle yanmasını önlemek,ve kauçuk ürünlerin şeklinin ve performansının istikrarını sağlamak (kaşın hortumları gibi), mühürleme bantları).

Hizmetler:

• 24/7 Çevrimiçi Destek: Profesyonel ekip ekipman kullanımı sorunlarını çözmek için hızlı bir şekilde yanıt verir.
• Online ücretsiz kurulum ve hata ayıklama: Mühendisler, ekipmanların verimli çalışmasını sağlamak için çevrimiçi hizmetler sunar.
• 1 Yıllık Garanti: Temel bileşenler için uzatılmış garanti, kaygısız satış sonrası hizmet sağlar.